大型碾米機調整方法如下：

(1)輥筒轉速的調整。

頭道碾米需要的壓力大，轉速應低些；二、三道碾米需要的壓力小，轉速稍快；對谷粒水分大或粉質(zhì)米粒，轉速應慢些。另外，適當降低速度可以減少動(dòng)力消耗， 降低作業(yè)成本。

(2)進(jìn)出口閘板的開(kāi)度調整。

進(jìn)出口閘板的開(kāi)度有調節碾 米機流量、控制碾米機內部壓力的作用。若進(jìn)口閘板開(kāi)度大而出 口閘板開(kāi)度不相應開(kāi)大，則破殼和碾白效果提高，但動(dòng)力消耗增大；若進(jìn)口閘板開(kāi)度過(guò)大或出口閘板開(kāi)度過(guò)小，均會(huì )造成碾米機堵塞，產(chǎn)生碎米。實(shí)際操作時(shí)，一般用進(jìn)口閘板適當控制流量， 用出口閘板控制碾米機內部的壓力，以達到精度要求；

(3)米刀的調整。

米刀與輥筒之間的間隙大小會(huì )影響碾白效果及碎米率。一般米刀都傾斜安裝，在人口端米刀與輥的間隙 為2~3毫米，出口端為3~5毫米。米刀的調整應根據谷粒的大小進(jìn)行，一般先調進(jìn)口閘板，用出口閘板調節碾白精度，如不能達到要求，再調節米刀，然后復查進(jìn)口閘板開(kāi)度，看能否再提高流量。經(jīng)調整達到要求后，再抒 緊固定螺釘。

(4)米篩的調整。

米篩與輥筒的間隙與碾米機的結構有關(guān)， 其間隙一般在8~14毫米。間隙太小，則米碎、負荷輕、機件磨 損大；間隙太大，則負荷重、含谷量多，容易卡死輥筒，造成事故。

廣西碾米機石機去石不干凈的辦法

廣西榨油機介紹去石不干凈的可能原因：

(1)風(fēng)量過(guò)大；

(2)頻率過(guò)??；

(3)去石臺橫向不水平；

(4)原料落料點(diǎn)太靠近成品出口了；

(5)振動(dòng)系統開(kāi)裂或傳動(dòng)帶打滑或機座與地基有松動(dòng)，振動(dòng)衰減；

(6)去石臺過(guò)于傾斜。

由簡(jiǎn)單到復雜的一一排除。