原油的主要成分是甘油三酯的脂肪酸酯（俗稱(chēng)中性油）的混合物。原油除中性油外，還含有非甘油酯類(lèi)物質(zhì)（統稱(chēng)雜質(zhì)），大致可分為機械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)、水溶性雜質(zhì)三類(lèi)。不能直接使用，精煉的目的是去除固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、香氣等。大型碾米機

食用油加工設備分類(lèi)：

批煉設備：煉油過(guò)程分階段分批進(jìn)行，產(chǎn)能相對有限，適合小型油廠(chǎng)；

半連續設備：精煉過(guò)程中的一些工序，如脫膠工段、脫酸工段、脫色工段是分批進(jìn)行的，需要等待；而除臭工段連續進(jìn)行，無(wú)需等待，方便。適用于中型油廠(chǎng)；

全連續精煉設備：精煉過(guò)程全連續，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力高，人工成本低，適用于中大型油廠(chǎng)。

食用油精煉設備及設備工藝流程：原油→堿煉脫膠→脫色→過(guò)濾→脫臭→過(guò)濾→成品油。

軟化是通過(guò)調節油的水分和溫度來(lái)提高油的彈性和延展性，使其具有可壓縮的條件。軟化主要用于含油量低、含水量低、結皮量高、可塑性差、質(zhì)地較硬的油類(lèi)。

軟化的目的是調節油溫和水分，使油具有適當的柔韌性和延展性，減少粉化程度和胚壓時(shí)的滾動(dòng)現象，保證真空質(zhì)量。潤滑還可以減少油壓對氣缸的磨損和機器在壓縮過(guò)程中的振動(dòng)，以利于壓實(shí)的正常運行。

稀顆粒必須具有適當的彈性和可塑性，內外均勻，才能滿(mǎn)足壓實(shí)機的工藝要求。因此，軟化時(shí)，應根據存在的油分和水分的種類(lèi)，制定軟化工藝的條件，選擇加熱軟化工藝去除水分或加熱水化。當油的含水量較高時(shí)，加熱時(shí)必須適當除去水分。反之，應在加熱時(shí)加入適量的水蒸氣潤濕。當油中的含水量較高時(shí)，軟化溫度應較低。相反，軟化溫度應該更高。此外，必須保持足夠的軟化時(shí)間。同時(shí)，還應根據壓力調整軟化條件。常用的軟化設備有層軟化鍋和滾筒軟化鍋。廣西碾米機

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